Produkter
-
Högtemperatur vakuumlödningsugn
★ Standarddesign för rimligt utrymmesmodularisering
★ Noggrann processkontroll ger konsekvent produktreproducerbarhet
★ Högkvalitativ grafitfilt/metallskärm är valfritt, värmeelement 360 graders surroundstrålningsvärme.
★ Stor värmeväxlare, intern och extern cirkulationsfläkt har delvis kylfunktion
★ Vakuumpartialtryck / temperaturkontrollfunktion för flera områden
★ Minskning av enhetsföroreningar med vakuumkoagulationsuppsamlare
★ Tillgänglig för produktion i flödesledningar, flera lödugnar delar en uppsättning vakuumsystem, externt transportsystem
-
Högtemperaturvakuumavbindnings- och sintringsugn
Paijin vakuumsintringsugn används huvudsakligen inom vakuumsintringsindustrin för reaktiv eller pressfri sintring av kiselkarbid och kiselnitrid i kombination med kiselkarbid. Den används ofta inom militärindustrin, hälso- och byggkeramik, flyg- och rymdindustrin, metallurgi, kemisk industri, maskiner, bilindustrin och andra områden.
Tryckfri sintringsugn av kiselkarbid är lämplig för tryckfri sintringsprocess av kiselkarbid för tätningsringar, axelhylsor, munstycken, impeller, skottsäkra produkter och så vidare.
Kiselnitridkeramiska material kan användas i högtemperaturkomponenter, avancerade eldfasta material inom metallurgisk industri, korrosionsbeständiga och tätande delar inom kemisk industri, skärverktyg och skärverktyg inom bearbetningsindustrin etc.
-
Vakuum varm isostatisk pressugn (HIP-ugn)
HIP-teknik (Hot isostatic pressing sintring), även känd som lågtryckssintring eller övertryckssintring, är en ny process för avvaxning, förvärmning, vakuumsintring och varm isostatisk pressning i en och samma utrustning. Vakuumvarmisostatisk pressningssintringsugn används huvudsakligen för avfettning och sintring av rostfritt stål, koppar-volframlegeringar, legeringar med hög specifik vikt, Mo-legeringar, titanlegeringar och hårda legeringar.
-
Vakuum varmtryckssintringsugn
Paijn vakuumvarmsintringsugn använder strukturen av en dubbelskiktad vattenkylningshylsa i rostfritt stål, och alla behandlingsmaterial värms upp av metallmotstånd, och strålningen överförs direkt från värmaren till det uppvärmda arbetsstycket. Enligt de tekniska kraven kan tryckhuvudet vara tillverkat av TZM (titan, zirkonium och Mo) legering eller CFC höghållfast kol- och kolkompositfiber. Trycket på arbetsstycket kan nå 800t vid hög temperatur.
Dess helmetalliska vakuumdiffusionssvetsugn är även lämplig för högtemperatur- och högvakuumlödning, med en maximal temperatur på 1500 grader.
-
Vakuumavbindnings- och sintringsugn (MIM-ugn, pulvermetallurgisk ugn)
Paijin vakuumavbindnings- och sintringsugn är en vakuumugn med vakuum-, avbindnings- och sintringssystem för avbindning och sintring av MIM, pulvermetallurgi; kan användas för att producera pulvermetallurgiprodukter, metallformningsprodukter, rostfritt stålbas, hårdlegeringar, superlegeringsprodukter.
-
lågtrycksuppkolningsugn med simulerings- och styrsystem och gassläckningssystem
LPC: Lågtrycksuppkolning
Som en nyckelteknik för att förbättra ythårdhet, utmattningshållfasthet, slitstyrka och livslängd hos mekaniska delar används vakuumlågtryckskarburisering i stor utsträckning vid ythärdning av viktiga komponenter som kugghjul och lager, vilket spelar en viktig roll för att uppgradera kvaliteten på industriprodukter. Vakuumlågtryckskarburisering har egenskaper som hög effektivitet, energibesparing, grönhet och intelligens, och har blivit den viktigaste karbureringsmetoden som är populär inom Kinas värmebehandlingsindustri.
-
Vakuumoljesläckningsugn Horisontell med dubbla kammare
Vakuumoljesläckning innebär att arbetsstycket värms upp i vakuumvärmekammaren och flyttas till kyloljetanken. Släckmediet är olja. Släckoljan i oljetanken omrörs kraftigt för att snabbt kyla arbetsstycket.
Denna modell har fördelen att blanka arbetsstycken kan erhållas genom vakuumoljesläckning, med god mikrostruktur och prestanda, ingen oxidation och avkolning på ytan. Kylningshastigheten för oljesläckning är snabbare än för gassläckning.
Vakuumolja används huvudsakligen för kylning i vakuumoljemedium av legerat konstruktionsstål, lagerstål, fjäderstål, formstål, snabbstål och andra material.
-
Vakuumkarbureringsugn
Vakuumkarburisering innebär att arbetsstycket värms upp i vakuum. När temperaturen över den kritiska punkten når den, stannar den kvar en tid, avgasas och avlägsnar oxidfilmen, och sedan passerar den renade karbureringsgasen för karburering och diffusion. Karbureringstemperaturen vid vakuumkarburisering är hög, upp till 1030 ℃, och karbureringshastigheten är snabb. Ytaktiviteten hos de karburerade delarna förbättras genom avgasning och deoxidering. Den efterföljande diffusionshastigheten är för hög. Karburering och diffusion utförs upprepade gånger och växelvis tills önskad ytkoncentration och djup uppnås.
-
vakuumhärdningsugn även för glödgning, normalisering och åldring
Vakuumanlöpningsugn är lämplig för anlöpningsbehandling av formstål, snabbstål, rostfritt stål och andra material efter kylning; efterbehandling i fast lösning av rostfritt stål, titan och titanlegeringar, icke-järnmetaller etc.; omkristalliserande åldringsbehandling av icke-järnmetaller;
Ugnssystemet styrdes av PLC, temperaturen kontrollerades av en intelligent temperaturregulator, noggrann styrning, hög automatisering. Användaren kan välja automatisk eller manuell ostörd omkoppling för att driva den, denna ugn har en larmfunktion för onormala tillstånd och är enkel att använda.
Miljöskyddsprestanda har förbättrats, underhållskostnaderna har sparats och energikostnaderna har sparats.
-
Vakuumvattenkylningsugn
Den är lämplig för lösningsbehandling av titanlegeringar, TC4, TC16, TC18 och liknande; lösningsbehandling av nickelbaserad brons; lösningsbehandling av nickelbaserade, koboltbaserade, högelastiska legeringar 3J1, 3J21, 3J53 etc.; material för kärnkraftsindustrin 17-4PH; rostfritt stål typ 410 och annan lösningsbehandling
-
vakuumgassläckningsugn Horisontell med enkel kammare
Vakuumgassläckning är processen att värma arbetsstycket under vakuum och sedan kyla det snabbt i kylgasen med högt tryck och hög flödeshastighet för att förbättra arbetsstyckets ythårdhet.
Jämfört med vanlig gaskylning, oljekylning och saltbadskylning har vakuumhögtrycksgaskylning uppenbara fördelar: god ytkvalitet, ingen oxidation och ingen karburering; god kylningsjämnhet och liten deformation av arbetsstycket; god kontrollerbarhet av kylhållfasthet och kontrollerbar kylhastighet; hög produktivitet, vilket sparar rengöringsarbete efter kylning; ingen miljöförorening.