Vakuumförkolningsugn

  • Horizontal double chambers carbonitriding and oil quenching furnace

    Horisontell dubbelkammare karbonitrerings- och oljesläckningsugn

    Carbonitriding är en metallurgisk ytmodifieringsteknik, som används för att förbättra metallernas ythårdhet och minska slitaget.

    I denna process diffunderar gapet mellan kol- och kväveatomer in i metallen och bildar en glidbarriär, vilket ökar hårdheten och modulen nära ytan.Karbonitrering tillämpas vanligtvis på lågkolhaltiga stål som är billiga och lätta att bearbeta för att ge ytegenskaper hos dyrare och svårbearbetade stålsorter.Ythårdheten på Carbonitriding delar varierar från 55 till 62 HRC.

  • Vacuum carburizing furnace with simulate and control system and quenching system

    Vakuumförkolningsugn med simulerings- och kontrollsystem och härdsystem

    Vakuumförkolning är att värma arbetsstycket i vakuum.När den når temperaturen över den kritiska punkten kommer den att stanna under en tid, avgasa och ta bort oxidfilmen och sedan passera in den renade uppkolningsgasen för uppkolning och diffusion.Uppkolningstemperaturen för vakuumförkolning är hög, upp till 1030 ℃, och uppkolningshastigheten är snabb.Ytaktiviteten hos uppkolade delar förbättras genom avgasning och deoxidering.Den efterföljande diffusionshastigheten är för hög.Uppkolning och diffusion utförs upprepade gånger och växelvis tills önskad ytkoncentration och djup uppnås.

    Vakuumförkolningsdjup och ytkoncentration kan kontrolleras;Det kan förändra de metallurgiska egenskaperna hos ytskiktet av metalldelar, och dess effektiva uppkolningsdjup är djupare än det faktiska uppkolningsdjupet för andra metoder.

  • Vacuum carburizing furnace

    Vakuumförkolningsugn

    Vakuumförkolning är att värma arbetsstycket i vakuum.När den når temperaturen över den kritiska punkten kommer den att stanna under en tid, avgasa och ta bort oxidfilmen och sedan passera in den renade uppkolningsgasen för uppkolning och diffusion.Uppkolningstemperaturen för vakuumförkolning är hög, upp till 1030 ℃, och uppkolningshastigheten är snabb.Ytaktiviteten hos uppkolade delar förbättras genom avgasning och deoxidering.Den efterföljande diffusionshastigheten är för hög.Uppkolning och diffusion utförs upprepade gånger och växelvis tills önskad ytkoncentration och djup uppnås.