Kiselkarbidkeramik har hög temperaturhållfasthet, hög temperaturoxidationsbeständighet, god slitstyrka, god termisk stabilitet, liten värmeutvidgningskoefficient, hög värmeledningsförmåga, hög hårdhet, värmechockbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet och andra utmärkta egenskaper.Det har använts i stor utsträckning inom bil, mekanisering, miljöskydd, flygteknik, informationselektronik, energi och andra områden, och har blivit en oersättlig strukturell keramik med utmärkt prestanda inom många industriella områden.Låt mig nu visa dig!
Trycklös sintring
Trycklös sintring anses vara den mest lovande metoden för SiC-sintring.Enligt olika sintringsmekanismer kan trycklös sintring delas upp i sintring i fast fas och sintring i flytande fas.Genom ultrafin β- sattes en lämplig mängd B och C (syrehalt mindre än 2%) till SiC-pulver samtidigt, och s.proehazka sintrades till SiC sintrad kropp med densitet högre än 98% vid 2020 ℃.A. Mulla et al.Al2O3 och Y2O3 användes som tillsatser och sintrades vid 1850-1950 ℃ för 0,5 μm β-SiC (partikelytan innehåller en liten mängd SiO2).Den relativa densiteten för den erhållna SiC-keramen är större än 95% av den teoretiska densiteten, och kornstorleken är liten och medelstorleken.Den är 1,5 mikron.
Varmpresssintring
Ren SiC kan endast sintras kompakt vid mycket hög temperatur utan några sintringstillsatser, så många implementerar varmpressande sintringsprocess för SiC.Det har förekommit många rapporter om varmpressningssintring av SiC genom att lägga till sintringshjälpmedel.Alliegro et al.Studerade effekten av bor, aluminium, nickel, järn, krom och andra metalltillsatser på SiC-förtätning.Resultaten visar att aluminium och järn är de mest effektiva tillsatserna för att främja SiC varmpressningssintring.FFlange studerade effekten av att tillsätta olika mängder Al2O3 på egenskaperna hos varmpressad SiC.Det anses att förtätningen av varmpressad SiC är relaterad till mekanismen för upplösning och utfällning.Emellertid kan varmpresssintringsprocessen endast producera SiC-delar med enkel form.Mängden produkter som produceras genom engångs varmpresssintringsprocessen är mycket liten, vilket inte främjar industriell produktion.
Varm isostatisk presssintring
För att övervinna bristerna med traditionell sintringsprocess användes B-typ och C-typ som tillsatser och varm isostatisk presssintringsteknik antogs.Vid 1900°C erhölls finkristallin keramik med en densitet större än 98, och böjhållfastheten vid rumstemperatur kunde nå 600 MPa.Även om varmisostatisk presssintring kan producera tätfasprodukter med komplexa former och goda mekaniska egenskaper, måste sintringen tätas, vilket är svårt att uppnå industriell produktion.
Reaktionssintring
Reaktionssintrad kiselkarbid, även känd som självbunden kiselkarbid, hänvisar till den process i vilken porös ämne reagerar med gas- eller vätskefas för att förbättra ämneskvaliteten, minska porositeten och sintra färdiga produkter med viss styrka och dimensionsnoggrannhet.ta α-SiC-pulver och grafit blandas i en viss proportion och upphettas till cirka 1650 ℃ för att bilda en fyrkantig ämne.Samtidigt penetrerar eller tränger det in i ämnet genom gasformigt Si och reagerar med grafit för att bilda β-SiC, kombinerat med befintliga α-SiC-partiklar.När Si är fullständigt infiltrerat kan den reaktionssintrade kroppen med fullständig densitet och icke-krympningsstorlek erhållas.Jämfört med andra sintringsprocesser är storleksförändringen av reaktionssintring i förtätningsprocessen liten, och produkterna med exakt storlek kan framställas.Förekomsten av en stor mängd SiC i den sintrade kroppen gör dock högtemperaturegenskaperna hos reaktionssintrade SiC-keramer sämre.
Posttid: 2022-08-08