Vakuumsläckning, ljus släckning för metallegering rostfritt stål Värmebehandling, släckning för metallegerad rostfritt stål

Härdning, även kallad härdning, är processen för uppvärmning och sedan kylning av stål (eller annan legering) med en hög hastighet att det sker en mycket ökning i hårdhet, antingen på ytan eller genomgående.När det gäller vakuumsläckning sker denna process i vakuumugnar där temperaturer på upp till 1 300°C kan uppnås.Släckningsmetoderna kommer att skilja sig åt med avseende på det behandlade materialet men gassläckning med kväve är vanligast.

Vakuumgassläckning:

Under vakuumgassläckning värms material upp i frånvaro av syre genom konvektion i mediet av inert gas (N2) och/eller värmestrålning i undertrycket.Stål härdas med en ström av kväve, varvid kylhastigheten kan bestämmas genom att välja övertryck.Beroende på arbetsstyckets form är det också möjligt att välja riktning och tid för kväveblåsning.Optimering av tid och ståltemperaturkontroll utförs under processen med hjälp av pilottermoelement som kan placeras på ett arbetsstycke i värmekammaren.Stål som värmebehandlas i en vakuumugn får de angivna egenskaperna hållfasthet och hårdhet genom hela tvärsnittet, utan ytavkolning.Austenitisk spannmål är bra och det uppfyller internationella standarder.

Praktiskt taget alla tekniskt intressanta stållegeringar, såsom fjäderstål, kallbearbetade stål, kylda och härdade stål, antifriktionslagerstål, varmbearbetade stål och verktygsstål, samt ett stort antal höglegerade rostfria stål och gjutna stål. -järnlegeringar, kan härdas på detta sätt.

Vakuum oljesläckning

Vakuumoljekylning kyler det uppvärmda materialet med vakuumolja. Eftersom överföringen av laddningen sker under vakuum eller inertgasskydd efter att vi vakuumrenar ugnen, är delens yta alltid skyddad tills den är helt nedsänkt i oljan.Ytskyddet är mycket lika oavsett om det släcks i olja eller gas.

Den stora fördelen jämfört med konventionella atmosfäriska oljesläckningslösningar är den exakta kontrollen av kylparametrar.Med en vakuumugn är det möjligt att modifiera standardparametrarna för härdning – temperatur och omrörning – och att även modifiera trycket ovanför kyltanken.

Modifiering av trycket ovanför tanken kommer att inducera en skillnad i tryck inuti oljebadet, vilket ändrar oljekylningseffektivitetskurvan definierad vid atmosfärstryck.I själva verket är kokzonen den fas under vilken kylningshastigheten är högst.Förändringen i oljetrycket kommer att ändra dess förångning på grund av värmen från lasten.

Minskningen av trycket kommer att aktivera förångningsfenomenet, vilket initierar kokningsfasen.Detta kommer att öka kylningseffektiviteten hos kylvätskan och förbättra härdningskapaciteten jämfört med atmosfäriskt tillstånd.Emellertid kan den massiva genereringen av ånga orsaka mantelfenomen och orsaka potentiell deformation.

Ökningen av trycket i oljan hämmar ångbildningen och fördröjer avdunstning.Slidan fastnar på delen och kyls ner mer jämnt men mindre drastiskt.Oljekylning i vakuum är därför mer enhetlig och medför mindre förvrängning.

Vakuumsläckning av vatten

Process som vakuumolja härdning, Det är den idealiska lösningen för härdning av värmebehandling av aluminium, titan eller andra material som behöver kylas i en tillräckligt snabb hastighet.