En viktig faktor för den kostnadseffektiva driften av en vakuumsintringsugn är den ekonomiska förbrukningen av processgas och kraft.Beroende på olika gastyper kan dessa två kostnadselement för sintringsprocessen stå för 50 % av den totala kostnaden.För att spara gasförbrukning måste ett justerbart gasflödesdeltrycksläge implementeras för att säkerställa att avfettnings- och sintringsprocesserna är fria från föroreningar.För att minska strömförbrukningen används optimerade värmeelement för att tillverka heta zoner för att minska värmeförlusten.För att realisera dessa designpunkter och kontrollera FoU-kostnaden inom ett rimligt intervall, kommer en modern resursbesparande vakuumsintringsugn att använda hydrodynamiska beräkningsverktyg för att hitta det optimala luftflödet och värmeflödesläget.
Tillämplighet av olika ugnstyper
Oavsett det skräddarsydda och högt specialiserade systemet kan de flesta sintringsugnar på marknaden delas in i periodisk vakuumugn och kontinuerlig atmosfärsugn.De bruna delarna efter formsprutning och katalytisk/avfettning innehåller rester av polymer.Båda ugnstyperna tillhandahåller ett schema för termiskt avlägsnande av polymer.
Å ena sidan är det mer lämpligt att fullt ut utnyttja en kontinuerlig atmosfärsugn om det är en relativt stor del med helt konsekvent massproduktion eller liknande form.I detta fall, med kort cykel och hög sintringskapacitet, kan en fördelaktig kostnads-nyttograd erhållas.Men i små och medelstora produktionslinjer är denna kontinuerliga atmosfärsugn med en minsta årlig produktion på 150-200 ton, hög insatskostnad och stor volym inte ekonomisk.Dessutom behöver ugnen med kontinuerlig atmosfär längre avstängningstid vid underhåll, vilket minskar produktionsflexibiliteten.
Å andra sidan har den periodiska vakuumsintringsugnen enastående teknik för kontroll av avfettningssintringsprocess.De begränsningar som nämnts tidigare, inklusive den geometriska deformationen och kemiska nedbrytningen av MIM-delar, kan effektivt lösas.En lösning är att tvätta bort det flyktiga bindningsmaterialet med laminär processgas genom ett exakt gaskontrollsystem.Dessutom, genom att minska kapaciteten i den heta zonen, blir temperaturjämnheten i vakuumugnen mycket god, upp till LK.I allmänhet har vakuumugnen god atmosfärsrenlighet, justerbara processparametrar för högvakuumsintringsugn och smådelvibrationer, vilket gör den till ett tekniskt val för tillverkning av högkvalitativa delar (som medicintekniska produkter).Många företag står inför fluktuerande beställningar och behöver tillverka delar med olika former och material.Vakuumsintringsugnarnas låga insats och höga cykelflexibilitet kommer att skapa gynnsamma förhållanden för dem.Att driva en grupp vakuumugnar kan inte bara ge överskottsproduktionslinjer, utan också köra olika processprocedurer samtidigt.
Vissa professionella vakuumsintringsugnar med ovanstående tekniska fördelar begränsas dock av liten tillgänglig kapacitet.Deras nackdel i förhållande till input/output och lågt energiutnyttjande gör att sintringskostnaden för delar uppväger kostnaden som sparas i andra MIM pr.
Posttid: maj-07-2022