En viktig faktor för kostnadseffektiv drift av vakuumsintringsugn är den ekonomiska förbrukningen av processgas och energi. Beroende på olika gastyper kan dessa två kostnadselement i sintringsprocessen stå för 50 % av den totala kostnaden. För att spara gasförbrukning måste ett justerbart partialtrycksläge för gasflödet implementeras för att säkerställa att avfettnings- och sintringsprocesserna är fria från föroreningar. För att minska energiförbrukningen används optimerade värmeelement för att tillverka heta zoner för att minska värmeförlusten. För att realisera dessa designpunkter och kontrollera FoU-kostnaderna inom ett rimligt intervall kommer en modern resursbesparande vakuumsintringsugn att använda hydrodynamiska beräkningsverktyg för att hitta det optimala luftflödet och värmeflödesläget.
Tillämplighet av olika ugnstyper
Oavsett det anpassade och högspecialiserade systemet kan de flesta sintringsugnar på marknaden delas in i periodisk vakuumugn och kontinuerlig atmosfärsugn. De bruna delarna efter formsprutning och katalytisk/avfettning innehåller kvarvarande polymer. Båda ugnstyperna erbjuder ett schema för termisk borttagning av polymer.
Å ena sidan är det mer lämpligt att utnyttja en kontinuerlig atmosfärsugn fullt ut om det är en relativt stor del med helt jämn massproduktion eller liknande form. I detta fall, med kort cykel och hög sintringskapacitet, kan ett gynnsamt kostnads-nyttoförhållande uppnås. I små och medelstora produktionslinjer är dock denna kontinuerlig atmosfärsugn med en minsta årlig produktion på 150-200 ton, hög insatskostnad och stor volym inte ekonomisk. Dessutom kräver den kontinuerliga atmosfärsugnen längre avstängningstid för underhåll, vilket minskar produktionsflexibiliteten.
Å andra sidan har den periodiska vakuumsintringsugnen enastående teknik för avfettningssintringsprocesskontroll. De tidigare nämnda begränsningarna, inklusive geometrisk deformation och kemisk nedbrytning av MIM-delar, kan effektivt lösas. En lösning är att tvätta bort det flyktiga bindemedlet med laminär processgas genom ett exakt gaskontrollsystem. Genom att minska kapaciteten i den heta zonen är dessutom vakuumugnens temperaturjämnhet mycket god, upp till LK. Generellt sett har vakuumugnen god atmosfärsrenhet, justerbara processparametrar för högvakuumsintringsugn och små delvibrationer, vilket gör den till ett tekniskt val för produktion av högkvalitativa delar (såsom medicintekniska produkter). Många företag står inför fluktuerande order och behöver producera delar med olika former och material. Den låga inmatningen och höga cykelflexibiliteten hos vakuumsintringsugnen skapar gynnsamma förhållanden för dem. Att driva en grupp vakuumugnar kan inte bara ge överskott av produktionslinjer, utan också köra olika processprocedurer samtidigt.
Vissa professionella vakuumsintringsugnar med ovanstående tekniska fördelar är dock begränsade av liten tillgänglig kapacitet. Deras nackdel i input-output-förhållandet och låga energianvändning gör att sintringskostnaden för delar uppväger de kostnader som sparas i andra MIM-produktioner.
Publiceringstid: 7 maj 2022