Hur är det med svetseffekten av vakuumlödningsugnen?

Hur är det med svetseffekten av vakuumlödningsugnen?

Lödningsmetoden i vakuumugn är en relativt ny lödmetod utan flussmedel under vakuumförhållanden. Eftersom lödningen sker i vakuummiljö kan luftens skadliga effekt på arbetsstycket effektivt elimineras, så att lödningen kan utföras framgångsrikt utan att applicera flussmedel. Den används huvudsakligen för lödning av metaller och legeringar som är svåra att löda, såsom aluminiumlegeringar, titanlegeringar, högtemperaturlegeringar, eldfasta legeringar och keramik. Den lödda fogen är blank och kompakt, med goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Vakuumlödningsutrustning används i allmänhet inte för nålsvetsning av kolstål och låglegerat stål.

Lödutrustning i vakuumugnar består huvudsakligen av vakuumlödningsugnar och vakuumsystem. Det finns två typer av vakuumlödningsugnar: varmluftsugnar och kallluftsugnar. De två typerna av ugnar kan värmas med naturgas eller elvärme, och kan utformas som sidomonterade ugnar, bottenmonterade ugnar eller toppmonterade ugnar (Kang-typ). Vakuumsystem kan användas generellt.

Vakuumsystemet består huvudsakligen av en vakuumenhet, vakuumledning, vakuumventil etc. Vakuumenheten består vanligtvis av en mekanisk roterande lamellpump och en oljediffusionspump. En mekanisk pump kan ensam endast uppnå ett vakuumtryck på mindre än 1,35 × 10⁻¹⁴ Pa. För att uppnå högt vakuum måste en oljediffusionspump användas samtidigt. Vid detta tillfälle kan det uppnå ett vakuumtryck på 1,35 × 10⁻¹⁴ Pa. Gastrycket i systemet mäts med en vakuummätare.

Lödning i vakuumugn innebär att löda i ugnen eller lödkammaren med utsugen luft. Det är särskilt lämpligt för lödning av stora och kontinuerliga fogar, och även lämpligt för att sammanfoga vissa specialmetaller, inklusive titan, zirkonium, niob, molybden och tantal. Det har ett brett användningsområde. Vakuumlödning har dock också följande nackdelar:

① Metallen förångas lätt under vakuum, så det är inte lämpligt att använda vakuumlödning för basmetall och tillsatsmetall från flyktiga element. Om det är nödvändigt ska motsvarande komplexa processåtgärder vidtas.

② Vakuumlödning är känslig för ytjämnhet, monteringskvalitet och passningstolerans hos lödda delar och kräver en hög teoretisk nivå av arbetsmiljö och operatörer.

③ Vakuumutrustning är komplex, med stora engångsinvesteringar och höga underhållskostnader.

Så, hur implementerar man lödningsprocessen i en vakuumugn? När lödning utförs i en vakuumugn ska svetsgodset som ska svetsas laddas i ugnen (eller i lödkärlet), ugnsluckan ska stängas (eller lödkärlets lock ska stängas) och förvakuumeras före uppvärmning. Starta den mekaniska pumpen först, vrid styrventilen efter att vakuumgraden når 1,35 Pa, stäng den direkta vägen mellan den mekaniska pumpen och lödugnen, anslut rörledningen till lödugnen via diffusionspumpen, lita på att den mekaniska pumpen och diffusionspumpen arbetar inom en begränsad tid, pumpa lödugnen till önskad vakuumgrad och starta sedan uppvärmningen.

Under hela processen med temperaturökning och uppvärmning ska vakuumenheten fortsätta att arbeta för att upprätthålla vakuumgraden i ugnen, kompensera för luftläckage vid olika gränssnitt mellan vakuumsystemet och lödugnen, frigöra gas och ånga som adsorberats på ugnsväggen, fixturen och svetsningen, förånga metall och oxid etc. för att minska den faktiska luftmängden. Det finns två typer av vakuumlödning: högvakuumlödning och partiell vakuumlödning (medelvakuum). Högvakuumlödning är mycket lämplig för lödning av basmetaller vars oxid är svår att bryta ner (såsom nickelbaserad superlegering). Partiell vakuumlödning används i de fall då basmetallen eller tillsatsmaterialet förångas under lödtemperatur och höga vakuumförhållanden.

När särskilda försiktighetsåtgärder måste vidtas för att säkerställa hög renhet, ska vakuumreningsmetod användas före torr vätgaslödning. På liknande sätt kan användning av torr vätgas eller inert gasreningsmetod före vakuumlödning bidra till att få bättre resultat vid högvakuumlödning.