1. Lödningsmaterial
(1) Lödverktygsstål och hårdmetaller använder vanligtvis ren koppar, kopparzink och silverkopparlödningsmetaller.Ren koppar har god vätbarhet mot alla typer av hårdmetaller, men den bästa effekten kan uppnås genom att löda i den reducerande atmosfären av väte.Samtidigt, på grund av den höga lödtemperaturen, är spänningen i fogen stor, vilket leder till ökad spricktendens.Skjuvhållfastheten för fogen lödd med ren koppar är cirka 150 MPa, och fogens plasticitet är också hög, men den är inte lämplig för högtemperaturarbete.
Kopparzinktillsatsmetall är den vanligaste tillsatsmetallen för lödning av verktygsstål och hårdmetaller.För att förbättra lödningens vätbarhet och fogens styrka tillsätts ofta Mn, Ni, Fe och andra legeringselement till lodet.Till exempel tillsätts w (MN) 4 % till b-cu58znmn för att få skjuvhållfastheten hos hårdlödda fogar att nå 300 ~ 320 MPa vid rumstemperatur;Den kan fortfarande upprätthålla 220 ~ 240 mpa vid 320 ℃.Att lägga till en liten mängd CO på basis av b-cu58znmn kan göra att skjuvhållfastheten hos den lödda fogen når 350Mpa, och har hög slagseghet och utmattningshållfasthet, vilket avsevärt förbättrar livslängden för skärverktyg och bergborrverktyg.
Den lägre smältpunkten för tillsatsmetall av silverkopparlödning och den mindre termiska spänningen hos lödfogen är fördelaktiga för att minska sprickbildningstendensen hos hårdmetall under hårdlödning.För att förbättra lödningens vätbarhet och förbättra styrkan och arbetstemperaturen hos fogen, tillsätts ofta Mn, Ni och andra legeringselement till lodet.Till exempel har b-ag50cuzncdni lod utmärkt vätbarhet till hårdmetall, och den lödda fogen har goda omfattande egenskaper.
Utöver ovanstående tre typer av hårdlödningsfyllnadsmetaller kan Mn-baserade och Ni-baserade hårdlödningsfyllnadsmetaller, såsom b-mn50nicucrco och b-ni75crsib, väljas för hårdmetall som arbetar över 500 ℃ och som kräver hög foghållfasthet.För hårdlödning av höghastighetsstål bör den speciella hårdlödningsmetallen med hårdlödningstemperaturen som matchar härdningstemperaturen väljas.Denna tillsatsmetall är indelad i två kategorier: den ena är tillsatsmetall av ferromangantyp, som huvudsakligen består av ferromangan och borax.Skjuvhållfastheten hos den lödda fogen är i allmänhet cirka 100 MPa, men fogen är benägen att spricka;En annan typ av speciell kopparlegering som innehåller Ni, Fe, Mn och Si är inte lätt att producera sprickor i lödfogarna, och dess skjuvhållfasthet kan ökas till 300 mpa.
(2) Valet av lödningsflöde och skyddsgaslödningsflöde ska matcha basmetallen och tillsatsmetallen som ska svetsas.Vid lödning av verktygsstål och hårdmetall är det lödningsflöde som används huvudsakligen borax och borsyra, och vissa fluorider (KF, NaF, CaF2, etc.) tillsätts.Fb301, fb302 och fb105 flussmedel används för kopparzinklod och fb101 ~ fb104 flussmedel används för silverkopparlod.Borax flussmedel används huvudsakligen när speciell hårdlödning tillsatsmetall används för att hårdlöda höghastighetsstål.
För att förhindra oxidation av verktygsstål under uppvärmning av hårdlödning och för att undvika rengöring efter hårdlödning, kan gasskyddad hårdlödning användas.Skyddsgasen kan vara antingen inert gas eller reducerande gas, och gasens daggpunkt ska vara lägre än -40 ℃ Hårdmetall kan hårdlödas under skydd av väte, och daggpunkten för väte som krävs ska vara lägre än -59 ℃.
2. Lödningsteknik
Verktygsstålet måste rengöras före hårdlödning och den bearbetade ytan behöver inte vara för slät för att underlätta vätning och spridning av material och lödningsflöde.Ytan av hårdmetall ska sandblästras före hårdlödning, eller poleras med kiselkarbid eller diamantslipskiva för att avlägsna överflödigt kol på ytan, så att den vätas av hårdlödning av tillsatsmetall under hårdlödning.Hårdmetall som innehåller titaniumkarbid är svår att väta.Kopparoxid eller nickeloxidpasta appliceras på dess yta på ett nytt sätt och bakas i en reducerande atmosfär för att göra koppar eller nickel övergång till ytan, för att öka vätbarheten hos starkt lod.
Hårdlödningen av kolverktygsstål bör helst utföras före eller samtidigt med härdningsprocessen.Om hårdlödning utförs före härdningsprocessen, ska solidustemperaturen för den använda tillsatsmetallen vara högre än härdningstemperaturområdet, så att svetsen fortfarande har tillräckligt hög hållfasthet när den återupphettas till härdningstemperaturen utan fel.När hårdlödning och härdning kombineras ska tillsatsmetallen med solidustemperatur nära härdningstemperaturen väljas.
Legerat verktygsstål har ett brett utbud av komponenter.Lämplig lödning av tillsatsmetall, värmebehandlingsprocess och teknologin för att kombinera lödning och värmebehandlingsprocess bör bestämmas enligt den specifika ståltypen, för att få god fogprestanda.
Härdningstemperaturen för höghastighetsstål är i allmänhet högre än smälttemperaturen för silverkoppar och kopparzinklod, så det är nödvändigt att kyla före hårdlödning och hårdlödning under eller efter sekundär härdning.Om härdning krävs efter hårdlödning, kan endast den ovan nämnda speciallödningsmetallen användas för hårdlödning.Vid hårdlödning av höghastighetstål skärverktyg är det lämpligt att använda koksugn.När hårdlödningstillsatsmetallen smält, ta ut skärverktyget och tryck omedelbart på det, extrudera överflödig hårdlödningsfyllnadsmetall, utför sedan oljehärdning och anlöp den vid 550 ~ 570 ℃.
Vid hårdlödning av hårdmetallbladet med stålverktygsstången bör metoden för att öka lödgapet och applicera plastkompensationspackning i lödgapet användas, och långsam kylning bör utföras efter svetsning för att minska hårdlödningsspänningen, förhindra sprickor och förlänga livslängden för hårdmetallverktygsenheten.
Efter fibersvetsning ska flussmedelsresterna på svetsen tvättas med varmt vatten eller allmän slaggborttagningsblandning och sedan betas med lämplig betlösning för att avlägsna oxidfilmen på basverktygsstaven.Var dock noga med att inte använda salpetersyralösning för att förhindra korrosion av lödfogmetall.
Posttid: 2022-jun-13